醫用氣體工程是指醫療用氣的系統工程，主要有醫用氣體供應站，醫用氣體管道和設備、醫療氣體末端病房設備幾部分組成，常用的醫用氣體包括中心供氧系統的醫用氧氣，醫用真空負壓吸引，醫用壓縮空氣，以及醫用氮氣、醫用二氧化碳、醫用笑氣和醫用廢氣排放系統等。主要應用于各類(lèi)醫院、衛生院、社區衛生服務(wù)中心、醫養結合養老院、老年公寓、寵物醫院等醫療場(chǎng)所。以下以某三甲醫院醫用氣體工程設計與施工說(shuō)明為例，給大家深度解讀關(guān)于醫用氣體工程涉及到的各方面問(wèn)題。

一、醫用氣體設計說(shuō)明

1.設計依據

1.1 已批準的初步設計文件；

1.2 建設單位 提供的設計任務(wù)書(shū)及設計要求

1.3 相關(guān)專(zhuān)業(yè)提供的工程設計資料；

1.4 《中華人民共和國特種設備安全法》；

    《市場(chǎng)監管總局關(guān)于特種設備行政許可有關(guān)事項的公告》（2019年第3號）；

    《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規則》TSG 07-2019；

    《壓力管道規范 工業(yè)管道》（GB20801.1-2020；GB20801.2～6-2006）；

    《工業(yè)金屬管道設計規范》GB5050316-2000（2008年版）；

    《醫用氣體工程技術(shù)規范》(GB50751-2012)

    《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018版）；

    《氧氣站設計規范》GB50030-2013；

    《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2014；

    《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》GB16912-2008；

    《建筑機電工程抗震設計規范》GB 50981-2014

2.  項目概況

   本項目為北京某三家醫院3#住院樓項目的醫用氣體設計。包括普通區氧氣管道系統、生命支持區氧氣管道系統、普通區真空吸引管道系統、生命支持區真空吸引系統、醫療壓縮空氣管道系統系統設計。普通區氧氣管路由院區液氧站提供、生命支持區氧氣由院區氧氣匯流排提供；真空吸引系統由院區真空匯提供；醫療壓縮空氣系統由院區制氧站提供。

3.  設計參數

3.1 設計耗量：

3.1.1 普通區氧氣系統氧氣耗量為29.2m3Ih，終端工作壓力為0.40～0.50MPa。

3.1.2 生命支持區氧氣系統氧氣耗量為12.6m3Ih，終端工作壓力為0.40～0.50MPa。

3.1.3 普通區真空吸引系統耗量為84.1m3Ih，終端工作壓力為-0.04～-0.087MPa。

3.1.4 生命支持區真空吸引系統耗量為66.6m3Ih，終端工作壓力為-0.04～-0.087MPa。

3.1.5 醫療壓縮空氣耗量為60.6m3Ih，終端工作壓力為0.40～0.50MPa。

3.2  管道設計壓力 

3.2.1 氧氣管道系統設計壓力為0.9MPa，設計溫度為45°C。

3.2.2 真空吸引管道系統設計壓力為-0.10MPa，設計溫度為45°C。

3.2.3 醫療壓縮空氣管道系統設計壓力為0.90MPa，設計溫度為45°C。

二、醫用氣體工程管道安裝施工驗收說(shuō)明

1.  施工應遵循的標準及規范

   管道的安裝除應遵循上述設計依據所列的標準、規范外，還應遵循下列中華人民共和國現行的主要標準及規范：

   《工業(yè)金屬管道工程施工規范》GB50235-2010；

   《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50184-2011；

   《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工規范》GB50236-2011；

   《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規范》 GB50683-2011；

   《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003；

   《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》SH/T 3022-2011；

   《承壓設備無(wú)損檢測》(NB/T4703.14-2016,NB/T47013.1～6,10～13-2015,NB/T47013.7～9-2012)；

2.  管子及管件的選用應按設備材料表中的規定備料。

3.  管道、管件、閥門(mén)及材料等應有制造廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、產(chǎn)品性能試驗報告和設備說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口設備還應有商檢合格證并應與設計文件、圖紙的要求相一致。當有出入時(shí)，應取得設計、監理和業(yè)主的認可。

4.  管道安裝中必須嚴格按照設計圖紙進(jìn)行施工，若有改動(dòng)，必須經(jīng)設計院同意。

5.  本《設計與施工說(shuō)明》與設計圖紙具有同等效力，若二者有矛盾時(shí)，業(yè)主及施工單位應及時(shí)提出，并以設計單位解釋 為準。

6.  輸送流體用的不銹鋼無(wú)縫鋼管應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976-2012的規定。材料性能不應低于06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼，管材規格應符合國家規范《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008的給有關(guān)規定。

7.  輸送流體用銅管應符合現行國家標準《醫用氣體和真空無(wú)縫銅管》YS/T 650-2007的規定。

8.  管道的連接均采用焊接，銅管與鋼管之間連接采用銀釬焊，焊絲型號為HAG-45B，銅管與銅管之間連接采用氮氣保護焊，焊絲型號為S201，不銹鋼管之間連接采用氬弧焊焊接，焊絲型號H0Cr21Ni10，焊件坡口V型，技術(shù)要求按《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工規范》GB/50236-2011;

9.  醫氣管道主干管均采用輸送流體用不銹鋼管，進(jìn)入病房?jì)鹊闹Ч芫捎勉~管。

10.  氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭,采用不銹鋼壓制彎頭時(shí),彎曲半徑不應小于管外徑。氧氣管道的變徑管,采用無(wú)縫或壓制焊接件,當焊接制作時(shí),變徑部分長(cháng)度不宜小于兩端管外徑差的3倍,其內壁應平滑,無(wú)銳邊,毛刺及焊瘤,氧氣管道的分岔頭,采用無(wú)縫或壓制焊接件。

11.   氧氣管道的彎頭,分岔頭,不應緊接安裝在閥門(mén)的下游,閥門(mén)的下游側宜設長(cháng)度不小于管外徑5倍的直管段。

12.  氧氣管道的連接,應采用焊接,但與設備和閥門(mén)連接處可采用法蘭或絲扣連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛,水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲,或其他含油脂的材料。

13.  與醫用氣體接觸的閥門(mén)、密封元件、過(guò)濾器等管道或附件，其材料與相應氣體不得產(chǎn)生有火災危險、毒性或腐蝕性危害的物質(zhì)。

14.  氧氣閥門(mén)的密封填料，應采用石墨處理過(guò)的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。

15.  氧氣管道,閥門(mén)及管件等,應當無(wú)裂紋,磷皮,夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺,焊瘤,焊渣,粘砂,鐵銹和其他可燃物等,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進(jìn)行到出現本色為止。

16.  醫用氣體及真空管道、閥門(mén)、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂,對黑色及有色金屬的脫脂件,宜采用無(wú)機溶劑脫脂,石棉墊片等，脫脂后宜用紫外線(xiàn)檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,達到合理標準為止,脫脂合格后的管道,應及時(shí)封閉管口并應充入干燥氮氣,且應避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。脫脂應按HG20202-2014《脫脂工程施工及驗收規范》進(jìn)行。

17.   醫用氣體管道閥門(mén)應使用銅或不銹鋼的等通徑閥門(mén)，需焊接連接的閥門(mén)兩端應帶有預制的連接用短管。壓縮空氣管道閥門(mén)采用截止閥或球閥。氧氣管道不允許采用快開(kāi)式閥門(mén)，應采用氧氣專(zhuān)用截止閥。真空氣體管道采用真空閥。

18.  氣體安全閥應采用經(jīng)過(guò)脫脂處理的銅或不銹鋼的密閉型全啟式安全閥，并應符合現行國家標準TSG ZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監察規程》的有關(guān)規定。氣體減壓閥應采用經(jīng)過(guò)脫脂處理的銅或不銹鋼減壓閥，并應符合現行國家標準《減壓閥  一般要求》GB/T12244-2006。

19.   設備自帶閥門(mén)及儀表，設備材料表中未作統計。

20.   閥門(mén)安裝應符合現行國家標準GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規范》的規定，所有閥門(mén)的安裝位置及手輪方向應考慮操作方便。閥門(mén)一般離地面或樓面約1.2～1.4米； 壓力表安裝高度一般離地面約1.4～1.6米，便于操作人員觀(guān)察，且應有盤(pán)管 管道連接，儀表接口公稱(chēng)直徑不應小于15mm。

21.   醫用氣體、真空管道,閥門(mén),管件,儀表在安裝過(guò)程中及安裝后,應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物,鐵屑,焊渣,砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留。

22.   醫療房間內的醫用氣體管道應做等電位接地；醫用氣體的匯流排、切換裝置、各減壓出口、安全放散口和輸送管道均應做防靜電接地，醫用氣體管道接地間距不應超過(guò)80m，且不應少于一處，室外埋地醫用氣體管道兩端應有接地點(diǎn)，除采用等電位接地外宜為獨立接地，其接地電阻不應大于10歐。

22.   設計圖紙中標高，除圖中注明外，均以室內一層地坪為±0.000m計。管道的標高，除圖中注明外，一般均指管道支架上平面標高，但與設備及附件的連接一般指管道中心標高。

23.   設計圖紙中標高以米計，其余尺寸以毫米計。

24.   水平敷設的管道變徑采用的異徑管除注明處外，均采用偏心異徑管（同底異徑管），保持管底平齊。

25.   管道坡度 管道鋪設應有坡度，坡度下傾方向一般均沿介質(zhì)流動(dòng)方向。一般采用坡度：真空 3/1000 ，氣體4/1000 。

25.   小管徑管道穿樓板、墻均未預留孔洞，可于施工現場(chǎng)打孔，所有管道穿樓板、墻時(shí)應加套管，位于穿樓板、墻處的管段不得有接頭、焊縫、法蘭等，管子與套管間的間隙應以不燃燒的軟質(zhì)材料填滿(mǎn)。

26.   管道支架，支座及零件在除銹除污后刷防銹漆兩道，灰色漆兩道。

27.   管道安裝設計原則                                                                                  

27.1  管道間距(指管道軸線(xiàn)間距離)一般規定為 :

27.2    未注明標高的管道，可根據具體情況酌情安裝，以方便操作，利于檢修和安全運行為度。

27.3    管道沿墻、柱鋪設，管道軸線(xiàn)離墻或柱的距離按管徑一般規定為： 

 根據本期工程管道配置狀況，管架采用通用型式的管架，參照《管架標準圖》(HG/T21629-1999)設計選型，并按以下施工：

         根據本期工程管道配置狀況，管架采用通用型式的管架，參照《管架標準圖》(HG/T21629-1999)設計選型，并按以下施工：

27.4.1   醫用氣體系統管道布置圖中管架根部固定于梁、板、柱的，現場(chǎng)施工時(shí)采用膨脹螺釘固定生根安裝。

27.4.2   醫用氣體輸送管道的安裝支架應采用不燃燒材料制作并經(jīng)防腐處理，管道與支吊架的接觸處應作絕緣處理。

27.4.3   管卡(托)選用原則：管道在管架上的固定均采用A1型管卡；不銹鋼管卡管架間應加橡膠墊片或不銹鋼板。 

27.4.4   管道支架間距一般不大于下表規定:

28.管道的連接方式

28.1 除設備接口外所有鋼管采用焊接連接。

28.2 管道的焊接

28.2.1 管道的連接均采用焊接，銅管與鋼管之間連接采用銀釬焊，焊絲型號為HAG-45B，銅管與銅管之間連接采用氮氣保護焊，焊絲型號為S201，不銹鋼管之間連接采用氬弧焊焊接，焊絲型號H0Cr21Ni10，焊件坡口V型，技術(shù)要求按《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工規范》GB/50236-2011;

28.2.2 焊縫坡口應符合現行國家標準GB/T985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》及GB/T986《埋焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的規定。

28.2.3 本裝置管道焊接結構應按GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規范》(2008版）的規定。 

28.2.4 兩條對接焊縫間的距離不應小于3倍焊件的厚度且公稱(chēng)直徑小于50mm的管道，焊縫間距不宜小于50mm。公稱(chēng)直徑大于或等于50mm的管道，焊縫間距不宜小于100mm。

28.2.5 管道的環(huán)焊縫不宜設在管托的范圍內。

28.2.6 不宜在管道焊縫及邊緣上開(kāi)孔與接管。

28.2.7 管道的管道的安裝焊縫不應設在支吊架處，焊縫離支吊架邊緣不得小于100毫米，最好在兩支吊架間1/5～1/10。

29.    醫氣管道焊縫的無(wú)損檢測應符合下列規定：

29.1   不銹鋼材質(zhì)醫用氣體管道的檢驗：檢查等級應不低于《壓力管道規范工業(yè)管道》GB/T20801.5-2006中規定的III級；對管道的對接環(huán)縫、角焊縫以及支管連接焊縫進(jìn)行100%目視檢查，并應符合《壓力管道規范工業(yè)管道》GB/T20801.5-2006中表2規定的III級；對管道的支管連接焊縫進(jìn)行10%的磁粉或滲透探傷，并不應低于《承壓設備無(wú)損檢測》NB/T47013-2015中的規定的I級合格標準；對管道的對接環(huán)縫進(jìn)行10%的射線(xiàn)探傷，并按《承壓設備無(wú)損檢測》NB/T47013-2015《承壓設備無(wú)損檢測》中規定的III級為合格標準。

29.2    焊縫射線(xiàn)照相合格率應為100%，每條焊縫補焊不應超過(guò)2次，當射線(xiàn)合格率低于80%時(shí)，除返修不合格焊縫外，還應按照射線(xiàn)照相比例增加檢測。

30.    管道試壓及吹掃

30.1   醫用氣體管道均用壓縮空氣座壓力試驗，氧氣管道試驗壓力為1.35MPa，壓縮空氣管道試驗壓力為1.35MPa，真空吸引管道試驗壓力為0.20MPa。管道做氣壓試驗時(shí)，壓縮空氣必須是無(wú)油脂和干燥的。所有管道做氣壓試驗時(shí)應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍的試驗壓力。

30.2   應按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗:

30.2.1 管道做氣壓試驗前應采用空氣進(jìn)行預試驗，預試驗的壓力為0.2MPa。

30.2.2 試驗時(shí)應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時(shí)，應進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現異?；蛐孤?，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓（每級應有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應變），直至達到規定的試驗壓力。醫用氣體管道壓力試驗應維持試驗壓力至少10min，管道應無(wú)泄漏、外觀(guān)無(wú)變形為合格。

三、醫用氣體工程設備材料與規格

四、醫用氣體工程設計圖例

五：醫用氣體工程管道設備連接圖

六：醫用氣體工程管道壓力報警器和二級減壓箱施工安裝圖

七：醫用氣體工程病房設備帶安裝大樣圖

醫用氣體工程病房設備帶技術(shù)要求：

1.面板之間拼縫不應大于0.5mm；

2.各設備之間的位置可適當調整，但要堅固、美觀(guān)、整潔;

3.設備帶內所有電源線(xiàn)必須穿PVC管保護，接頭處采用黃蠟管及絕緣電膠布包扎，禁止有接頭裸露。

4.每個(gè)安裝設備帶的房間，在距墻150mm，中心距地1.45m處預留電源盒，且接進(jìn)3組2.5mm2的電源線(xiàn)，伸出墻400mm。